密封件是所有密封產(chǎn)品中應(yīng)用最廣泛的一種。生產(chǎn)工藝比較簡單,使用的材料也比較廣泛。
安裝時與密封面產(chǎn)生接觸壓力。當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)壓力時,才會達(dá)到密封效果。然而,密封件在使用時,永久變形是一個困擾用戶的問題。這將極大地影響其使用過程。讓我們來看看永久變形的原因。
1.密封件壓縮和延伸的因素
由于密封化合物的配方不同,不同公司生產(chǎn)的密封件的壓縮量和延伸量也不同。產(chǎn)品在長期壓縮下會產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛,隨著時間的推移會越來越嚴(yán)重,時間越長,壓縮和拉伸的量就越小,其彈性不足會造成泄漏。最直接的改變方式就是增加產(chǎn)品的橫截面尺寸,但也會導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的增加。
2.密封件弛豫過程的關(guān)系溫度
溫度對于密封圈的松弛是非常重要的。無論是哪種橡膠材料,在高溫下都會加速其老化速度。
當(dāng)環(huán)境溫度較高時,氣體壓縮變形較大。當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%時,回路就會慢慢失去彈性,造成泄漏。在某些情況下,密封度會隨著溫度的急劇下降而消失。即使橡膠材料是耐低溫的,與20度時產(chǎn)生的應(yīng)力相比,也不會大于25%,所以在安裝密封件時要設(shè)置初始應(yīng)力,充分考慮工作環(huán)境中的溫度因素。
3.媒介工作壓力
介質(zhì)的壓力對密封件的變形有較大的影響,在各種工況下因為壓力引起密封件變形是很常見的情況。隨著現(xiàn)代液壓技術(shù)的發(fā)展,液壓介質(zhì)的壓力越來越大,密封件在這種高壓環(huán)境下工作時會引起密封件的永久變形。這種變形是不可逆的。因此,應(yīng)針對不同的工作壓力選擇不同的材料,可以選擇相對耐壓的橡膠材料,以應(yīng)對較高的工作壓力,耐壓材料密封件的硬化程度也會增加。
4.密封件壓縮和延伸的因素
由于密封化合物的配方不同,不同公司生產(chǎn)的密封件的壓縮量和延伸量也不同。產(chǎn)品在長期壓縮下會產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛,隨著時間的推移會越來越嚴(yán)重,時間越長,壓縮和拉伸的量就越小,其彈性不足會造成泄漏。最直接的改變方式就是增加產(chǎn)品的橫截面尺寸,但也會導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的增加。