機(jī)械密封件產(chǎn)生泄露的分類，收藏！

機(jī)械密封件泄漏所發(fā)生的部位是相當(dāng)廣泛的，幾乎涉及所有的流體輸送與儲(chǔ)存的物體上。泄漏的形式及種類也是多種多樣的。首先介紹泄漏形式的分類方式： 　　 1.按泄漏的機(jī)理分類 　　(1)界面泄漏：在密封件(墊片、填料)表面和與其接觸件的表面之間產(chǎn)生的一種泄漏。如法蘭與墊片之間、填料與軸或填料箱之間的泄漏。 　　(2)滲透泄漏：介質(zhì)通過(guò)密封件(墊片、填料)本體毛細(xì)管滲透出來(lái)，這種泄漏發(fā)生在致密性較差的植物纖維、動(dòng)物纖維和化學(xué)纖維等材料制成的密封件上。 　　(3)破壞性泄漏：密封件由于急劇磨損、變形、變質(zhì)

DATE： 2021 7月28日

油封密封件的常見(jiàn)泄漏因素分析？

發(fā)現(xiàn)由油封密封圈泄漏時(shí)，首先應(yīng)確認(rèn)發(fā)生泄漏的部位，如果不是由油封密封圈泄漏，有時(shí)是由于附著了油脂等泄漏以外的原因而誤認(rèn)為是泄漏。 由油封密封件發(fā)生的泄漏，可分為由密封唇口部位泄漏和由配合部位泄漏； 由油封密封圈唇口部泄漏的主要原因：1、由于尺寸公差不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范而使油封外緣與腔體配合的靜態(tài)密封表面發(fā)生變形；2、由于工況條件過(guò)于苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封刃口上的龜裂；3、由于工況條件過(guò)于苛刻和橡膠彈性體與工作介質(zhì)不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高；4、密封介質(zhì)使橡膠溶脹，降低了橡

DATE： 2021 7月28日

密封圈有幾種類型

按密封圈的材料可以分為金屬密封圈、丁腈橡膠密封圈、CR氯丁橡膠密封圈、天然橡膠密封圈、氟橡膠密封圈、硅膠密封圈、三元乙丙橡膠密封圈、聚氨酯橡膠密封圈、氯醚橡膠密封圈、丙烯酸酯橡膠密封圈、丁基橡膠密封圈、丁苯橡膠密封圈等。   密封圈可以按材料、形狀、作用方向分為多種類型。按密封圈的材料可以分為金屬密封圈、丁腈橡膠密封圈、CR氯丁橡膠密封圈、天然橡膠密封圈、氟橡膠密封圈、硅膠密封圈、三元乙丙橡膠密封圈、聚氨酯橡膠密封圈、氯醚橡膠密封圈、丙烯酸酯橡膠密封圈、丁基橡膠密封圈、丁苯橡膠密封圈等

DATE： 2021 7月28日

O形圈失效應(yīng)對(duì)——?jiǎng)訒r(shí)有訣竅，靜時(shí)有妙招！

O型圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞，喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純地提高壓力，并不會(huì)造成O型圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O型圈破壞的主要原因是O型圈材料的永久變形和O型圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級(jí)O型圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。一．動(dòng)密封用O形圈失效原因與對(duì)策1 現(xiàn)象 扭轉(zhuǎn)1.1狀態(tài)  O形圈扭轉(zhuǎn)、變形、發(fā)生空氣泄漏1.2原因運(yùn)動(dòng)速度太快有偏心運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)面粗糙度不均勻安裝時(shí)扭轉(zhuǎn)1.3對(duì)策改用唇型密封消除偏心運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)面的粗糙度為1.6s注意安裝（涂敷潤(rùn)滑脂）2.現(xiàn)象&nbs

DATE： 2021 7月28日

橡膠圈的失效形式和解決辦法

橡膠O形密封圈的失效會(huì)引發(fā)許多事故，會(huì)帶來(lái)很大的損失。要想橡膠O形密封圈獲得更好的使用壽命和可靠性，就必須正確選擇橡膠O形密封圈的材料，并且要深入了解影響密封功能的各種因素。  一、安裝損傷 1、橡膠O形密封圈部分或全部呈現(xiàn)整齊傷口 原因：邊角鋒利，無(wú)裝配倒角；橡膠O形密封圈尺寸不對(duì)；密封件硬度或彈性過(guò)低； 解決方法：去毛刺，加工倒角；選擇尺寸合適的橡膠O形密封圈；選擇彈性更好，硬度更高的橡膠O形密封圈。 二、橡膠O形密封圈卷曲 1、橡膠O形密封

DATE： 2021 7月28日

氟膠O形圈有哪些優(yōu)勢(shì)？

氟橡膠O形圈這個(gè)詞在我們工業(yè)設(shè)備中出現(xiàn)的次數(shù)越來(lái)越多了，是什么原因呢？隨著中國(guó)工業(yè)制造業(yè)水平的不斷提高，更多的高溫高壓環(huán)境的出現(xiàn)，導(dǎo)致了對(duì)橡膠密封圈的要求也越來(lái)越高，所以現(xiàn)在對(duì)氟橡膠密封圈產(chǎn)生了更多的需求，那么氟橡膠密封圈有什么優(yōu)勢(shì)呢？ 氟橡膠O形圈的優(yōu)點(diǎn)：1、氟橡膠O形圈耐高溫性能優(yōu)異氟橡膠O形圈最突出的特點(diǎn)就是耐高溫的性能好，在200℃到250℃的工況環(huán)境下，可以長(zhǎng)期的工作，而且不僅僅局限于此，在300℃的高溫下，也可以短時(shí)間的工作。氟橡膠的拉伸強(qiáng)度和硬度和溫度成反比。在150攝氏度以下，隨著溫度的升

DATE： 2021 7月28日

液壓橡膠密封件的使用性能以及密封機(jī)理

液壓橡膠密封件是機(jī)械產(chǎn)品的基礎(chǔ)元件，幾乎每個(gè)液壓產(chǎn)品都離不開(kāi)它，廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、工程機(jī)械、通用機(jī)械。密封件用來(lái)防止液體泄漏，防止空氣和污染物進(jìn)人系統(tǒng)和元件內(nèi)部造成油液污染，以提高產(chǎn)品效率與性能。   液壓橡膠密封件的使用必須滿足以下性能：一是泄漏量極小。要求液壓密封件的泄漏量極小，具有良好的密封作用，并隨液壓油的壓力增高而自動(dòng)提高其密封作用，即使在高壓及高溫等惡劣工作環(huán)境下，液壓密封件的泄漏量也無(wú)明顯的增加； 二是良好的相容性。因液壓密封件長(zhǎng)期浸泡在液壓油中，極易溶脹

DATE： 2021 7月28日

密封圈什么材質(zhì)的更好？

密封圈材質(zhì)可以是金屬、塑膠、橡膠、硅膠、橡膠包金屬、硅膠包金屬等，橡膠有丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、丙烯酸酯橡膠、丁苯橡膠、硅橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠等等。 密封圈什么材質(zhì)的更好？不同材質(zhì)的密封圈有不同的功能特點(diǎn)。要根據(jù)密封圈的使用環(huán)境選擇密封圈什么材質(zhì)的更好。以下列出各種橡膠材料的特點(diǎn)：丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產(chǎn)量更大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠（SBR）。丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡膠以其優(yōu)

DATE： 2021 7月28日

興羽源密封教您橡膠O型圈的修邊方法

橡膠O型圈模壓制品在硫化時(shí)，膠料會(huì)很快充滿整個(gè)模腔，因?yàn)樘畛涞哪z料需要一定的過(guò)盈量，這些多余的膠料就會(huì)沿著分模面流出，造成內(nèi)外徑不同厚度的膠邊。由于橡膠O型圈是需要嚴(yán)格控制質(zhì)量和外觀的，因?yàn)槠涔δ転槊芊?，小小的膠邊就有可能影響到整個(gè)密封性能，所以硫化后的成品還需要進(jìn)行修邊加工，要對(duì)這些多余的膠邊進(jìn)行去除工作，這個(gè)過(guò)程就叫做修邊。但是一般來(lái)說(shuō)尺寸規(guī)格越小，構(gòu)型越復(fù)雜，難度越高，費(fèi)時(shí)耗工越多。模壓的橡膠0型圈的修邊方法有兩種：即手工修邊和機(jī)械修邊。手工修邊即為傳統(tǒng)的修邊方法，通過(guò)人工使用刀具沿著產(chǎn)品的外緣逐步的將多余的

DATE： 2021 7月28日

如何辨別橡膠制品是真的還是假的？

真的橡膠制品剛好跟假硅橡膠相反，它的韌性和彈性很好，不易因外力變形其表面層會(huì)存在一層油脂狀物質(zhì)所以摸起來(lái)手感會(huì)感覺(jué)很光滑，它是 無(wú)毒無(wú)味的產(chǎn)品，對(duì)人體沒(méi)有危害，硅橡膠表面容易粘灰塵、毛發(fā)等比較輕的雜質(zhì)。

DATE： 2014 12月24日

影響密封性能的幾大因素

運(yùn)動(dòng)速度很低(<0.03m/s)時(shí)，要考慮設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性和是否出現(xiàn)"爬行"現(xiàn)象。運(yùn)動(dòng)速度很高(>0.8m/s)時(shí)，起潤(rùn)滑作用的油膜可能被破壞，油封因得不到很好的潤(rùn)滑而摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致壽命大大降低。

DATE： 2014 12月24日

密封件的作用和意義是什么？

在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng)中，密封裝置用來(lái)防止工作介質(zhì)的泄漏及外界灰塵和異物的侵入。其中起密封作用的元件，即密封件。外漏會(huì)造成工作介質(zhì)的浪費(fèi)，污染機(jī)器和環(huán)境，甚至引起機(jī)械操作失靈及設(shè)備人身事故。

DATE： 2014 12月24日

什么是往復(fù)密封 ？

指密封運(yùn)動(dòng)形式，主要密封形狀同液壓密封，但一般不含旋轉(zhuǎn)骨架油封。

DATE： 2014 12月24日